Love143
06-10-2005, 01:59 AM
الراية تنفرد بنشر أهم وأحدث التقارير الخليجية عن صناعة الأسمنت
إعداد - طارق الشيخ: أعدت منظمة الخليج للاستشارات الصناعية كتابا قيما بعنوان صناعة وتجارة الاسمنت في دول مجلس التعاون . والكتاب يعد أحدث ما صدر عن منظمة الخليج حول صناعة الاسمنت الهامة والحيوية والتي تكتسب هذه الأيام أهمية خاصة في ضوء ازدهار حركة الإنشاء والتعمير وانشاء المجمعات السكنية والفنادق.
هذه الحركة لها وقع خاص هنا في دولة قطر حيث تعد حركة الإعمار هي الأولي علي مستوي الخليج. فما من دولة تشهد ما تعيه قطر من حالة اعمار شامل لكل انحاء قطر وعلي مختلف الصعد. ولهذا فإن نشر هذا التقرير وفي هذا الوقت بالذات سيكون له وقعه لدي المؤسسات والشركات القطرية المهتمة بهذه المادة الحيوية والهامة التي تقف في قلب عملية الانشاء والتعمير في الدولة.
في الحلقة الأولي من هذه الثلاثية تحدثنا عن صناعة وتجارة الاسمنت علي المستوي الخليجي وتطور الطاقات التصميمية لمصانع الاسمنت وايضا التطور والقفزات التي شهدتها صناعة الاسمنت ومن ثم تناولنا عرض التجارة الخارجية للاسمنت والكلنكر واستهلاك الاسمنت.
كما تطرقت المقالة لعرض أهم سمات الانتاج العالمي للاسمنت والتجارة الخارجية له والدول المستهلكة وأخيرا الشركات العالمية الرئيسية المنتجة لهذه المادة الحيوية.
صناعة وتجارة الأسمنت العربية
حققت صناعة الأسمنت العربية تطوراً كبيراً خلال السنوات القليلة الماضية. إذ بلغ عدد المصانع نحو 125 مصنعاً بلغ انتاجها عام 2004 قرابة 120 مليون طن. ويتضح من الجدول ان انتاج الاسمنت في الدول العربية قد ارتفع بشكل ملحوظ. وذلك لمواجهة متطلبات الاستهلاك المتزايدة نتيجة التوسع العمراني وازدياد السكان. وقد ازداد انتاج الاسمنت في الدول العربية من حوالي 6.84 مليون طن عام ،1995 ليصل الي اكثر من 94 مليون طن عام ،2000 والي قرابة 120 مليون طن عام ،2004 اي بزيادة نسبية قدرها 42% خلال الفترة. وبمعدل نمو سنوي قدره 4% بالمتوسط.
وبالمقابل فقد ازداد الاستهلاك ولكن بنسبة أقل. فقد ارتفع من قرابة 89 مليون طن عام 1995 ليبلغ نحو 117 مليون طن عام ،2004 أي بزيادة نسبية قدرها 32% خلال الفترة. وبمعدل نمو سنوي قدره 1.3%. وهكذا استطاع الانتاج تغطية الاستهلاك كاملاً مع وجود بعض الفوائض. حيث بلغت صادرات الدول العربية أكثر من 16 مليون طن عام 2004 مقابل 7.12 مليون طن للواردات.
وكما يشير الجدول (1) فإن مصر تصدّرت الدول العربية من حيث حجم الانتاج والذي وصل الي قرابة 31 مليون طن عام ،2004 تلتها السعودية مباشرة بكميات تقدر بنحو 5.25 مليون طن، تلتها الجزائر، فالمغرب، فالإمارات، ثم بقية الدول العربية.
كما يلاحظ من الجدول ان الانتاج العربي من الاسمنت قد شكل 5.5% من حجم الانتاج العالمي فقط. وفي الواقع فإن معدل استهلاك الفرد في الدول العربية يقدر بنحو 380 كلغم سنوياً. ويزيد بذلك عن مستوي استهلاك الفرد في العالم الذي يصل الي قرابة 300 كلغم سنويا.
ويوضح الجدول (2) واردات الدول العربية من الأسمنت والتي بلغت قرابة 13 مليون طن عام ،2004 قد شكلت نحو 8.9% من الواردات العالمية للأسمنت. ويتضح من الجدول (2) أيضاً ان العراق هو الأكثر استيرادا للاسمنت عام ،2004 بكميات بلغة نحو 3 ملايين طن، تلتها الجزائر بكميات قدرها مليونا طن، فبقية الدولة العربية، وبالمقابل فقد قامت الدول العربية بتصدير أكثر من 16 مليون طن من الاسمنت عام ،2004 وتمثل نحو 3.10% من الصادرات العالمية للاسمنت. وجاءت مصر في طليعة الدول العربية المصدرة للأسمنت بكميات بلغت 8.7 مليون طن، تلتها السعودية ولبنان بصادرات بلغت مليوني طن لكل منهما ثم بقية الدول العربية.
استهلاك الأسمنت عربيا
أما من حيث استهلاك الدول العربية للأسمنت فيشير الجدول (3) الي ان مصر والسعودية تأتيان في مقدمة الدول العربية من حيث الاستهلاك والذي يتقارب فيما بينهما في حدود 23 - 24 مليون طن لكل منهما عام ،2004 ومن المتوقع ازدياد حجم الاستهلاك في السعودية بوتيرة أعلي بسبب ضخامة المشاريع التي يجري تنفيذها حالياً أو خلال الفترة القليلة القادمة.
وجاءت الجزائر في المرتبة الثالثة من حيث الاستهلاك والتي بلغت نحو 5.12 مليون طن، ثم المغرب بكميات بلغت قرابة 10 ملايين طن. فالإمارات بأكثر من 8 ملايين طن ثم بقية الدول العربية.
ونظراً لتوفر المواد الخام اللازمة لصناعة الأسمنت بالدول العربية، فإنه يمكن ان يكون هناك اكتفاء ذاتي للأسمنت. وذلك بشرط ان تقوم المصانع بتحسين انتاجها ورفع نسبة الاستفادة من الطاقات الانتاجية المتاحة لديها، حيث من المتوقع ازدياد الطلب علي الاسمنت في الفترة القليلة القادمة في ظل التطور العمراني الذي تشهده الدول العربية. مع وجود حاجة ملحة الي توسعة الطاقات الانتاجية المتاحة حاليا لمواجهة متطلبات السوق العربية المتنامية لمادة الأسمنت.
لمحة فنية عن صناعة الأسمنت
يعتبر الاسمنت المادة الأساسية في صنع الخرسانة الجاهزة. وفي صناعة منتجات البناء والتشييد الأخري كالطابوق والبلاط وغير ذلك. لذا فهو يعد مادة البناء الأولي.
والأسمنت العادي - وهو الأكثر استعمالا - مسحوق رمادي اللون، يتميز بثقل وزنه، لذا ترتفع تكلفة مناولته ونقله عبر مسافات بعيدة. وهذا ما يفسر اقامة المصانع عادة قرب مراكز استهلاكه أو تسويقه أو قرب موانيء التصدير للأسواق المجاورة لمكان الانتاج. كما ان المواد الخام المستخدمة في صناعة الأسمنت او المادة الوسيطة مثل الكلنكر. هي الأخري ثقيلة الوزن، ومكلفة في النقل لذا يتم بناء وإقامة المصانع عادة قرب مصادر المواد الخام والمتمثلة في المقالع والمحاجر، أو قرب الموانيء لوصول الكلنكر.
تعتبر صناعة الأسمنت من الصناعات الكثيفة الاستخدام لرأس المال وذات العائد المنخفض نسبيا، وهي من الصناعات الاستراتيجية ذات الآثار الاقتصادية الكبيرة علي مختلف القطاعات وأهمها قطاع البناء والتشييد.
تحتاج صناعة الأسمنت الي وجود نظام صيانة وقائي متطور، والي نظام مراقبة دقيق لجودة الانتاج للتأكد من مطابقة المنتج للمواصفات العالمية.
تعتبر عملية التسويق ومعرفة أحوال وطبيعة الأسواق قضية مهمة في هذه الصناعة.
أنواع الأسمنت
هناك أنواع عديدة من الأسمنت يمكن تلخيصها في التالي:
الاسمنت البورتلاند العادي وهو من أكثر الأنواع شيوعاً واستخداماً، لما يتمتع به من صفات وخصائص، فهو سريع التصلّب. كما يمتلك مقاومة جيدة لتأثيرات الهواء والبرودة. لذا يستعمل في جميع الأعمال الإنشائية العادية والخرسانية.
الأسمنت سريع التصلّب: ويحتوي علي نسبة عالية من سيليكات ثلاثي الكاسيوم ويمتاز بمقاومته العالية، وسرعة تصلبه، وتزيد تكاليف انتاجه بمعدل 20% تقريبا عن الأسمنت العادي.
الأسمنت المقاوم للأملاح او الكبريتات: وتزاد في صناعة هذا النوع خام الحديد المضاف للخلطة.
الأسمنت المستخدم في تبطين آبار البترول: ويتم انتاجه باضافة مواد خاصة ليتمتع بخاصية منع الماء من التخلل الي الرمال المحتوية علي البترول، والي منع انهيار البئر، وحماية ماسورة البئر من التآكل بالماء.
الأسمنت الأبيض: وهو ما ينعدم فيه مركب أكسيد الحديد، ويصنع مثل الأسمنت العادي، حيث يتركب من الحجر الجيري والطين الأبيض (كاوولين)، ويستعمل هذا الأسمنت في البلاط والموزاييك، وأرصفة الطرق وعلامات المرور بالطرق والمطارات وغيرها.
هناك أنواع أخري أقل شيوعاً واستخداما نذكر منها:
- الأسمنت المقاوم للحرارة.
- الأسمنت المقاوم للبكتريا (يستخدم في أرضيات وجدران مصانع الأغذية وفي حمامات السباحة).
- الأسمنت البورتلاندي الحديدي، ويستعمل في الانشاءات البحرية والنهرية.
- الأسمنت الذي يتخلله الهواء المسامي (يستخدم في الخرسانة المتعرضة للتأثيرات الجوية).
- الأسمنت المخلوط (البوزلاني) ويستخدم في الانشاءات البحرية والسدود.
الأسمنت البورتلاندي الملّون: ويتكون من اضافة مواد غير فعالة من أكاسيد الحديد.
مراحل إنتاج الأسمنت
يتم انتاج الأسمنت من خلال عدة مراحل، يمكن ايجازها بما يلي:
استخراج الخامات من المحاجر ونقلها الي المصنع.
تكسير الأحجار (المواد الخام).
طحن الأحجار.
خلط المواد (بالطريقة الجافة) أو عجنها (بالطريقة الرطبة).
حرق الخليط أو المعجون لإنتاج الكلنكر.
طحن الكلنكر مع إضافة الجبس بنسبة 4 - 5%.
الفحص والاختبار لجميع المراحل.
التعبئة والنقل.
مواد تدخل في صناعة الأسمنت:
الحجر الجيري وهو المادة الخام الأساسية في صناعة الأسمنت. حيث يشكل قرابة 80% من المواد الخام، والطين أو ما يسمي الطفلة Clay، خام الحديد، الجبس، مواد أخري مثل الرمل والبوكسايت بكميات قليلة.
طرق تصنيع الأسمنت
هناك ثلاث طرق لصناعة الأسمنت تختلف فيما بينها في كمية المياه الداخلة في عمليات الانتاج. وفي كيفية خلط المواد الخام لتحقيق تجانس الخليط وهي:
الطريقة الرطبة: وفيها يتم خلط الماء بنسبة 30 - 40% مع المواد الخام لتكوين مزيج يضخ الي فرن الحرق في درجة حرارة تعلو تدريجيا لتصل الي 1300 - 1400 درجة مئوية، حيث يتكون الكلنكر.
الطريقة الجافة: وفيها يتم ادخال المواد الخام المتجانسة الي فرن الحرق وهي في الحالة الجافة.
الطريقة نصف الجافة او شبه الجافة: وفيها يتم اضافة الماء بنسبة قليلة قبل حرق المعجون في الأفران.
إعداد - طارق الشيخ: أعدت منظمة الخليج للاستشارات الصناعية كتابا قيما بعنوان صناعة وتجارة الاسمنت في دول مجلس التعاون . والكتاب يعد أحدث ما صدر عن منظمة الخليج حول صناعة الاسمنت الهامة والحيوية والتي تكتسب هذه الأيام أهمية خاصة في ضوء ازدهار حركة الإنشاء والتعمير وانشاء المجمعات السكنية والفنادق.
هذه الحركة لها وقع خاص هنا في دولة قطر حيث تعد حركة الإعمار هي الأولي علي مستوي الخليج. فما من دولة تشهد ما تعيه قطر من حالة اعمار شامل لكل انحاء قطر وعلي مختلف الصعد. ولهذا فإن نشر هذا التقرير وفي هذا الوقت بالذات سيكون له وقعه لدي المؤسسات والشركات القطرية المهتمة بهذه المادة الحيوية والهامة التي تقف في قلب عملية الانشاء والتعمير في الدولة.
في الحلقة الأولي من هذه الثلاثية تحدثنا عن صناعة وتجارة الاسمنت علي المستوي الخليجي وتطور الطاقات التصميمية لمصانع الاسمنت وايضا التطور والقفزات التي شهدتها صناعة الاسمنت ومن ثم تناولنا عرض التجارة الخارجية للاسمنت والكلنكر واستهلاك الاسمنت.
كما تطرقت المقالة لعرض أهم سمات الانتاج العالمي للاسمنت والتجارة الخارجية له والدول المستهلكة وأخيرا الشركات العالمية الرئيسية المنتجة لهذه المادة الحيوية.
صناعة وتجارة الأسمنت العربية
حققت صناعة الأسمنت العربية تطوراً كبيراً خلال السنوات القليلة الماضية. إذ بلغ عدد المصانع نحو 125 مصنعاً بلغ انتاجها عام 2004 قرابة 120 مليون طن. ويتضح من الجدول ان انتاج الاسمنت في الدول العربية قد ارتفع بشكل ملحوظ. وذلك لمواجهة متطلبات الاستهلاك المتزايدة نتيجة التوسع العمراني وازدياد السكان. وقد ازداد انتاج الاسمنت في الدول العربية من حوالي 6.84 مليون طن عام ،1995 ليصل الي اكثر من 94 مليون طن عام ،2000 والي قرابة 120 مليون طن عام ،2004 اي بزيادة نسبية قدرها 42% خلال الفترة. وبمعدل نمو سنوي قدره 4% بالمتوسط.
وبالمقابل فقد ازداد الاستهلاك ولكن بنسبة أقل. فقد ارتفع من قرابة 89 مليون طن عام 1995 ليبلغ نحو 117 مليون طن عام ،2004 أي بزيادة نسبية قدرها 32% خلال الفترة. وبمعدل نمو سنوي قدره 1.3%. وهكذا استطاع الانتاج تغطية الاستهلاك كاملاً مع وجود بعض الفوائض. حيث بلغت صادرات الدول العربية أكثر من 16 مليون طن عام 2004 مقابل 7.12 مليون طن للواردات.
وكما يشير الجدول (1) فإن مصر تصدّرت الدول العربية من حيث حجم الانتاج والذي وصل الي قرابة 31 مليون طن عام ،2004 تلتها السعودية مباشرة بكميات تقدر بنحو 5.25 مليون طن، تلتها الجزائر، فالمغرب، فالإمارات، ثم بقية الدول العربية.
كما يلاحظ من الجدول ان الانتاج العربي من الاسمنت قد شكل 5.5% من حجم الانتاج العالمي فقط. وفي الواقع فإن معدل استهلاك الفرد في الدول العربية يقدر بنحو 380 كلغم سنوياً. ويزيد بذلك عن مستوي استهلاك الفرد في العالم الذي يصل الي قرابة 300 كلغم سنويا.
ويوضح الجدول (2) واردات الدول العربية من الأسمنت والتي بلغت قرابة 13 مليون طن عام ،2004 قد شكلت نحو 8.9% من الواردات العالمية للأسمنت. ويتضح من الجدول (2) أيضاً ان العراق هو الأكثر استيرادا للاسمنت عام ،2004 بكميات بلغة نحو 3 ملايين طن، تلتها الجزائر بكميات قدرها مليونا طن، فبقية الدولة العربية، وبالمقابل فقد قامت الدول العربية بتصدير أكثر من 16 مليون طن من الاسمنت عام ،2004 وتمثل نحو 3.10% من الصادرات العالمية للاسمنت. وجاءت مصر في طليعة الدول العربية المصدرة للأسمنت بكميات بلغت 8.7 مليون طن، تلتها السعودية ولبنان بصادرات بلغت مليوني طن لكل منهما ثم بقية الدول العربية.
استهلاك الأسمنت عربيا
أما من حيث استهلاك الدول العربية للأسمنت فيشير الجدول (3) الي ان مصر والسعودية تأتيان في مقدمة الدول العربية من حيث الاستهلاك والذي يتقارب فيما بينهما في حدود 23 - 24 مليون طن لكل منهما عام ،2004 ومن المتوقع ازدياد حجم الاستهلاك في السعودية بوتيرة أعلي بسبب ضخامة المشاريع التي يجري تنفيذها حالياً أو خلال الفترة القليلة القادمة.
وجاءت الجزائر في المرتبة الثالثة من حيث الاستهلاك والتي بلغت نحو 5.12 مليون طن، ثم المغرب بكميات بلغت قرابة 10 ملايين طن. فالإمارات بأكثر من 8 ملايين طن ثم بقية الدول العربية.
ونظراً لتوفر المواد الخام اللازمة لصناعة الأسمنت بالدول العربية، فإنه يمكن ان يكون هناك اكتفاء ذاتي للأسمنت. وذلك بشرط ان تقوم المصانع بتحسين انتاجها ورفع نسبة الاستفادة من الطاقات الانتاجية المتاحة لديها، حيث من المتوقع ازدياد الطلب علي الاسمنت في الفترة القليلة القادمة في ظل التطور العمراني الذي تشهده الدول العربية. مع وجود حاجة ملحة الي توسعة الطاقات الانتاجية المتاحة حاليا لمواجهة متطلبات السوق العربية المتنامية لمادة الأسمنت.
لمحة فنية عن صناعة الأسمنت
يعتبر الاسمنت المادة الأساسية في صنع الخرسانة الجاهزة. وفي صناعة منتجات البناء والتشييد الأخري كالطابوق والبلاط وغير ذلك. لذا فهو يعد مادة البناء الأولي.
والأسمنت العادي - وهو الأكثر استعمالا - مسحوق رمادي اللون، يتميز بثقل وزنه، لذا ترتفع تكلفة مناولته ونقله عبر مسافات بعيدة. وهذا ما يفسر اقامة المصانع عادة قرب مراكز استهلاكه أو تسويقه أو قرب موانيء التصدير للأسواق المجاورة لمكان الانتاج. كما ان المواد الخام المستخدمة في صناعة الأسمنت او المادة الوسيطة مثل الكلنكر. هي الأخري ثقيلة الوزن، ومكلفة في النقل لذا يتم بناء وإقامة المصانع عادة قرب مصادر المواد الخام والمتمثلة في المقالع والمحاجر، أو قرب الموانيء لوصول الكلنكر.
تعتبر صناعة الأسمنت من الصناعات الكثيفة الاستخدام لرأس المال وذات العائد المنخفض نسبيا، وهي من الصناعات الاستراتيجية ذات الآثار الاقتصادية الكبيرة علي مختلف القطاعات وأهمها قطاع البناء والتشييد.
تحتاج صناعة الأسمنت الي وجود نظام صيانة وقائي متطور، والي نظام مراقبة دقيق لجودة الانتاج للتأكد من مطابقة المنتج للمواصفات العالمية.
تعتبر عملية التسويق ومعرفة أحوال وطبيعة الأسواق قضية مهمة في هذه الصناعة.
أنواع الأسمنت
هناك أنواع عديدة من الأسمنت يمكن تلخيصها في التالي:
الاسمنت البورتلاند العادي وهو من أكثر الأنواع شيوعاً واستخداماً، لما يتمتع به من صفات وخصائص، فهو سريع التصلّب. كما يمتلك مقاومة جيدة لتأثيرات الهواء والبرودة. لذا يستعمل في جميع الأعمال الإنشائية العادية والخرسانية.
الأسمنت سريع التصلّب: ويحتوي علي نسبة عالية من سيليكات ثلاثي الكاسيوم ويمتاز بمقاومته العالية، وسرعة تصلبه، وتزيد تكاليف انتاجه بمعدل 20% تقريبا عن الأسمنت العادي.
الأسمنت المقاوم للأملاح او الكبريتات: وتزاد في صناعة هذا النوع خام الحديد المضاف للخلطة.
الأسمنت المستخدم في تبطين آبار البترول: ويتم انتاجه باضافة مواد خاصة ليتمتع بخاصية منع الماء من التخلل الي الرمال المحتوية علي البترول، والي منع انهيار البئر، وحماية ماسورة البئر من التآكل بالماء.
الأسمنت الأبيض: وهو ما ينعدم فيه مركب أكسيد الحديد، ويصنع مثل الأسمنت العادي، حيث يتركب من الحجر الجيري والطين الأبيض (كاوولين)، ويستعمل هذا الأسمنت في البلاط والموزاييك، وأرصفة الطرق وعلامات المرور بالطرق والمطارات وغيرها.
هناك أنواع أخري أقل شيوعاً واستخداما نذكر منها:
- الأسمنت المقاوم للحرارة.
- الأسمنت المقاوم للبكتريا (يستخدم في أرضيات وجدران مصانع الأغذية وفي حمامات السباحة).
- الأسمنت البورتلاندي الحديدي، ويستعمل في الانشاءات البحرية والنهرية.
- الأسمنت الذي يتخلله الهواء المسامي (يستخدم في الخرسانة المتعرضة للتأثيرات الجوية).
- الأسمنت المخلوط (البوزلاني) ويستخدم في الانشاءات البحرية والسدود.
الأسمنت البورتلاندي الملّون: ويتكون من اضافة مواد غير فعالة من أكاسيد الحديد.
مراحل إنتاج الأسمنت
يتم انتاج الأسمنت من خلال عدة مراحل، يمكن ايجازها بما يلي:
استخراج الخامات من المحاجر ونقلها الي المصنع.
تكسير الأحجار (المواد الخام).
طحن الأحجار.
خلط المواد (بالطريقة الجافة) أو عجنها (بالطريقة الرطبة).
حرق الخليط أو المعجون لإنتاج الكلنكر.
طحن الكلنكر مع إضافة الجبس بنسبة 4 - 5%.
الفحص والاختبار لجميع المراحل.
التعبئة والنقل.
مواد تدخل في صناعة الأسمنت:
الحجر الجيري وهو المادة الخام الأساسية في صناعة الأسمنت. حيث يشكل قرابة 80% من المواد الخام، والطين أو ما يسمي الطفلة Clay، خام الحديد، الجبس، مواد أخري مثل الرمل والبوكسايت بكميات قليلة.
طرق تصنيع الأسمنت
هناك ثلاث طرق لصناعة الأسمنت تختلف فيما بينها في كمية المياه الداخلة في عمليات الانتاج. وفي كيفية خلط المواد الخام لتحقيق تجانس الخليط وهي:
الطريقة الرطبة: وفيها يتم خلط الماء بنسبة 30 - 40% مع المواد الخام لتكوين مزيج يضخ الي فرن الحرق في درجة حرارة تعلو تدريجيا لتصل الي 1300 - 1400 درجة مئوية، حيث يتكون الكلنكر.
الطريقة الجافة: وفيها يتم ادخال المواد الخام المتجانسة الي فرن الحرق وهي في الحالة الجافة.
الطريقة نصف الجافة او شبه الجافة: وفيها يتم اضافة الماء بنسبة قليلة قبل حرق المعجون في الأفران.